تعمل هذه التقنية على تحليل جزيئات الماء (H₂O) إلى عنصريها الأساسيين: الهيدروجين (H₂) و الأكسجين (O₂) باستخدام التيار الكهربائي.
تتميز هذه الطريقة بأنها أنظف وأأمن وسيلة لإنتاج الهيدروجين، لأنها لا تنتج أي انبعاثات كربونية أو ملوثات.

مبدأ العمل:

1. يُسحب الماء إلى وحدة التحليل الكهربائي (Electrolyzer).

2. يمر تيار كهربائي قوي عبر الأقطاب، مما يفصل الهيدروجين عن الأكسجين.

3. يتم تخزين كل غاز في خزانات خاصة تحت ضغط آمن.

4. يمكن استخدام الهيدروجين الناتج مباشرة في التطبيقات الصناعية أو كمصدر طاقة.

المميزات:

نقاء غاز الهيدروجين يتجاوز 99.999%.

إمكانية التشغيل المستمر أو التلقائي بحسب الحاجة الصناعية.

توافق تام مع أنظمة الطاقة المتجددة (الطاقة الشمسية – طاقة الرياح).

تصميم وحدات مدمجة سهلة التركيب والصيانة.

تحكم كامل في التشغيل عبر شاشات رقمية ذكية لعرض الفولت، الأمبير، الحرارة، والضغط.

الاستخدامات:

مصانع الحديد والصلب.

صناعات الزجاج والمعادن.

توليد الطاقة النظيفة.

محطات تعبئة الهيدروجين للمركبات الكهربائية الهيدروجينية.

تُعتبر هذه التقنية من أحدث وأكفأ الوسائل لإنتاج الهيدروجين بكميات ضخمة مع توفير ملحوظ في استهلاك الكهرباء.
يعتمد المبدأ على تحليل غاز الأمونيا (NH₃) باستخدام درجات حرارة مرتفعة ومحفزات خاصة لفصل الهيدروجين عن النيتروجين.

مبدأ العمل:

1. يتم إدخال الأمونيا إلى وحدة التسخين والمحفزات.

2. تحت تأثير الحرارة، تنكسر الروابط الكيميائية بين ذرات النيتروجين والهيدروجين.

3. يُفصل الهيدروجين الناتج ويُنقّى بعمليات متقدمة.

4. يتم تخزينه في خزانات ضخمة أو ضخه إلى خطوط الاستخدام الصناعي.

المميزات:

إنتاج مستمر للهيدروجين بقدرات تصل إلى عشرات الأمتار المكعبة في الساعة.

استهلاك كهربائي منخفض مقارنة بالتحليل الكهربائي للماء.

إمكانية العمل في البيئات الصناعية الثقيلة.

تصميم آمن ومتين يتحمل الضغط والحرارة العالية.

أنظمة أمان متعددة لرصد التسرب ودرجات الحرارة.

الاستخدامات:

مصانع البتروكيماويات.

إنتاج الوقود الصناعي النظيف.

توليد الكهرباء بالهيدروجين.

عمليات الصهر والمعالجة الحرارية للمعادن.